Рулонные сварные резервуары

Среди всех недостатков одним из самых существенных всегда считалась нехватка технических решений, дающих возможность при стенках толщиной свыше 10 мм формировать монтажные стыки, чтобы их угловые деформации находились в пределах существующих норм допуска (при шаблоне 1,0 м длиной зазор до 12-14 мм). Данный факт привел к тому, что уже после 10 лет эксплуатации на многих резервуарах образуются паразитные усталостные трещины. Учитывая практическую невозможность ремонта подобных угловых деформаций, для многих рулонных резервуарах объемом 20-50 тысяч кубометров приходится вынужденно снижать уровень налива на 1,5-3,0 м.

Максимальную толщину стенки наряду с классом прочности применяемых сталей определяет технология изготовления рулонных заготовок. При толщине нижнего пояса стенки 17 мм и уровне прочности стали С60/45 радиальные перемещения резервуара объемом 50 тысяч кубометров могут составлять 50 мм. Это приводит к появлению существенных пластических деформаций в упорном узле, при которых остаточные перемещения пояса достигают 30-40 мм. Общая низкая культура на монтажной площадке и железной дороге наряду с большим весом рулонов (порядка 30-60 т) приводит к искажению формы поперечного сечения (эллипс вместо круга) и появлению вмятин. Таким образом, геометрическая форма стенки нарушается, а при монтаже приходится дополнительно укреплять ее ребрами, жесткими секторами и другими элементами.

Принудительное разворачивание рулонов, даже на допускаемый проектом радиус стенки, приводит к возникновению предварительного напряжения, что после намного затрудняет ее ремонт, особенно в тех случаях, когда требуется заменить отдельные участки. При сборке рулонных резервуаров сложно добиться правильной цилиндрической формы стенок, что является следствием предварительной деформации полотнища, возникшей в процессе его производства. Сложнее всего добиться правильной цилиндрической формы резервуара при образовании замыкающего вертикального стыка, а ее нарушение опасно значительными угловатостями стенки, что сказывается на надежности эксплуатации и уровне качества.

Определенные недостатки создания стенки цилиндрического резервуара из рулонной заготовки связаны с невозможностью вывести проектную кривизну стенки резервуара, с достижением требуемой величины изгибающего момента для каждого пояса, с невозможностью убрать при сборке деформацию рулонной заготовки, полученную в заводских условиях. Это увеличивает трудоемкость подобных технических решений.