Серьезную угрозу представляют разнообразные химические вещества, повсеместно применяемые в современном производстве. Регулярное развитие производственных процессов проблему загрязненности делает глубже, оно приводит к изменению строения стоков, что вызывает необходимость в разработке новых и улучшению действующих методик чистки.
Замкнутый водооборотный цикл способен решить этот вопрос. Но это требует дополнительных разработок уникальных схем и аппаратов, а также больших финансовых затрат. Перспективным направлением в изобретении новых технологий считается разработка деструктивных способов. В их основе лежит глубокое превращение органических веществ. Окислительно-восстановительные реакции, активированные различными физико-химическими реагентами, позволяют обеспечивать полное разрушение трудноокисляемых органических материалов и переводить их в легкоокисляемые соединения.
Существует два главных направления изучения и развития процесса обеззараживания стоков:
- Разработка принципиально новых приемов глубокой очистки с использованием физико-химических способов и сочетания их с биологической очисткой
- Разработка приемов доочистки, обеспечивающих повышение эффективности существующих методов удаления загрязнений
Промышленные стоки состоят из отработанных растворов, производственных и промывных вод, жидкостей охлаждающих систем, химводоочистки от мытья оборудования и производственных помещений, а также от очистки и транспортировки отходов. Из-за большого разнообразия содержащихся в них загрязнений актуальным является выделение и анализ групп, состав которых определяет необходимость и эффективность применения коагулянтов и флокулянтов. Концентрация, как и состав загрязнений на всех предприятиях различный. Он зависит от вида промышленности и режима работы, частоты залповых сбросов и потребления воды на любые нужды, вида сырья и способов утилизации отходов.
Стоки разделяют по видам загрязнений:
- предприятий тяжелой металлургической промышленности и производств минеральных удобрений
- пищевой, микробиологической и целлюлозно-бумажной промышленности
- нефтехимической и фармацевтической промышленности
По общему содержанию загрязняющих компонентов производственные сточные воды делятся на слабо концентрированные – до 500мг/л, средне концентрированные – от 500 до 5000 мг/л, концентрированные – от 5 000 до 30 000мг/л, высоко концентрированные – более 3 0000мг/л.
С учетом области и технологии применения коагулянтов и флокулянтов выделяют два класса сточных вод:
- с твердой дисперсной фазой
- с жидкой дисперсной фазой
В отдельные группы выделены стоки, которые кроме дисперсных твердых или жидких загрязнений дополнительно содержат поверхностно-активные и растворенные ионогенные вещества.
ОСОБЕННОСТИ ОБРАЗОВАНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ СТОКОВ
Промстоки характеризуются широким разнообразием загрязнителей, которые находятся во взвешенном или растворенном состоянии.
Они образуются во многих технологических процессах, при охлаждении аппаратов или при транспортировании сырья и т.д. Состав зависит от компонентов, промежуточных изделий и продуктов, выпускаемой продукции, состава исходной водопроводной воды и сырья, местных условий и так далее. Он имеет большой диапазон колебаний физико-химических показателей. Это требует индивидуального подхода при выборе способа их очистки. В случае применения на предприятии оборотного водоснабжения, количество производственных грязных жидкостей снижается, а количество загрязняющих веществ увеличивается. Сточные воды образуются в результате работы столовых, прачечных и душевых. Расход зависит от режима работы предприятия, от технологических процессов и от количества рабочих на данном предприятии.
При проектировании необходимо учитывать не только суточное количество стоков, но также и режим их поступления по часам в сутки (часовой график притока).
На ряде производств происходят залповые поступления высококонцентрированных и высокотоксичных стоков, при этом частота сброса может быть один раз за смену, в сутки, в неделю. Следует учитывать графики суточного колебания состава сточных вод по основным физико-химическим показателям и по специфическим загрязняющим компонентам (поверхностно-активным, токсичным, ядовитым и радиоактивным веществам). Особенность технологии различных производств требует в ряде случаев учитывать режим притока сточных вод не только в течение суток, но и по месяцам или сезонам года. В основном это спиртовые, сахарные, консервные и первичного виноделия заводы.
Сейчас применяются самые разнообразные способы. Но самое главное место отведено биологическим, так как это деструкция чуждых соединений, осуществляемая реагентным или безреагентным способом. Значительная часть углерода органических соединений в результате такой деструкции переводится в углекислоту и в живые клетки бактерий, которые сами по себе уже безвредны и часто даже полезны окружающей среде, так как могут быть источником всех питательных элементов, необходимых почве.
Важно, что биологическая очистка происходит при небольших затратах энергии на массовую единицу удаляемых веществ. С развитием технологий производства и внедрением новых процессов требования к очистке регулярно повышают.
Современные технологии обеспечивают удаление биогенных элементов и полностью решают проблему утилизации осадков. Извлечение загрязнений обычно представляет собой комбинацию двух основных вариантов обработки:
- без изменения первоначальной химической структуры
- с изменением первоначальной химической структуры
Экономическое сравнение методов химического и биологического окисления чаще бывает в пользу последнего, так как оно характеризуется более низкими энергетическими затратами, которые возрастают при физико-химическом окислении. При создании схемы очистки сточных вод химического предприятия необходимо предусмотреть доочистку после прохождения физико-химической обработки.
Одним из эффективных путей уменьшения количества промышленных стоков, сбрасываемых в водоемы, является повторное использование отработанных сточных вод после их очистки на тех же технологических операциях, или для производственных нужд в других цехах данного предприятия. Не менее эффективно уменьшение расхода воды на единицу обрабатываемого сырья или выпускаемой продукции. Для усреднения качественного состава, а также снятия пиковых нагрузок часто применяют усредняющие емкости. Они оборудуются перемешивающими устройствами и насосными установками для перекачки стоков на очистку. Помимо биологического могут применяться механические, физические, физико-химические, электроосаждение и другие способы.
Оборудование
-
1. Отстойник
-
2. Нефтесборник
-
3. Насос подачи воды
-
4. Насос откачки осадка
-
5. Флотатор
-
6. Станция дозации
-
7. Фильтр с плавающей загрузкой
-
8. Фильтр осадительный
-
9. Фильтр сорбционный
-
10 Дренажная ёмкость
-
11. Шламонакопитель
-
12. Резервуар
-
13. Подача коагулянта
-
14. Подача флокулянта
-
15. Подача воды на промывку фильтров
-
16. Сбор промывной воды
-
17. Возврат промывной воды в усреднитель
-
18. Подача флотошлама
-
19. Подача осадка из отстойника
-
20. Откачка осадка
-
21. Подача исходной воды на очистку
ОЧИСТКА ПРОМСТОКОВ ГАЛЬВАНИЧЕСКИХ ПРОИЗВОДСТВ
Наиболее совершенным и действенным способом является физико-химическая очистка. Все методы делят на четыре основные группы:
- основанные на выделении примесей
- основанные на превращении
- деструкции примесей
- биохимические
Первый способ основан на выделении примесей и протекает без изменения физико-химических свойств веществ. Он осуществляется: отстаиванием, процеживанием, флотацией, фильтрованием. Особая роль в этой группе принадлежит мембранной технологии: микрофильтрации, ультрафильтрации, обратному осмосу, диализу. Им отдается предпочтение при разработке малоотходных технологических процессов с замкнутыми системами водопользования, например: линий никелирования, хромирования, кадмирования. Они позволяют получать условно-чистую воду, пригодную для повторного использования в технологии. Методы второй группы основаны на физико-химическом превращении веществ в менее токсичные или легко извлекаемые. Она включает в себя реагентную обработку, электролиз, озонирование, хлорирование, ионный обмен. На основе этих способов могут быть реализованы как прямоточные, так и оборотные системы водопользования.
Биохимические методы составляют особую группу, основанную на окислении загрязнений, чаще всего органического характера. Окончательный выбор технологии очистки стоков гальванических производств решается на основании технологических и экономических требований, т.е. технико-экономического анализа.
Все технологические системы водопользования гальванических предприятий могут быть разделены на прямоточные, оборотные, замкнутые, основанные на глубокой очистке и повторном использовании воды в процессе.
В случае выделения и утилизации загрязняющих солей, технология относится к малоотходным или безотходным. Как уже отмечалось ранее, малоотходные и безотходные технологии подразумевают помимо возврата очищенной воды выделение и утилизацию ценных примесей. Решение такой задачи на централизованных очистных станциях осложняется многокомпонентностью загрязняющих веществ, утилизация которых затруднительна, а иногда и практически невозможна.
ЛОКАЛЬНЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ (ЛОС)
Предназначены для предотвращения сброса промышленных сточных вод в коммунальные системы водоотведения и в конечном итоге на сооружения биоочистки, для обеспечения деструкции трудноокисляемых или неокисляемых загрязнений.
Для очистки от различных видов растворенных органических и неорганических веществ используются физико-химические методы, такие как адсорбция, мембранная сепарация, ионный обмен. Химические - восстановление, реагентное осаждение. ЛОС обычно базируются на физико-химических методах.
Преимуществами этих методов являются:
- возможность очистки среды до требуемых показателей практически от всех видов загрязнений, различающихся как по химическому, так и по фазово-дисперсному составу
- высокая эффективность очистки как в непрерывном, так и в периодическом режиме работы, быстрота и простота вывода системы промышленных очистных сооружений на заданные технологические параметры
- технологическая гибкость системы при изменении показателей или требований к качеству очистки
- возможность полной автоматизации и диспетчеризации технологического процесса